Mặt dựng GFRC là gì? - Ưu điểm mặt dựng và công ty thi công tốt nhất

Ngành công nghiệp xây dựng hiện đại ngày càng phát triển, nhu cầu xây dựng nhà cửa và các công trình hiện đại ngày càng nhiều. Do đó, việc sử dụng mặt dựng GFRC để trang trí mặt tiền các công trình đã trở thành xu thế tất yếu. Bởi vì, mặt dựng GFRC có nhiều ưu điểm vượt trội như sau:

Ưu điểm của mặt dựng GFRC

- Mặt dựng GFRC là kết cấu bao che của các công trình. Đây là sản phẩm đúc sẵn từ hỗn hợp bê tông cốt liệu mịn: xi măng trắng, cát silica, nước sạch, sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo.

- Mặt dựng GFRC có độ bền cao và đáp ứng đầy đủ các tiêu chí như: công năng sử dụng, tính kỹ thuật và tính thẩm mỹ cao. Mặt dựng GFRC mang đến những công trình xây dựng đẹp hiện đại và sang trọng.

- Mặt dựng GFRC là sản phẩm hoàn thiện nên rất linh động trong việc vận chuyển, cung ứng vật liệu và thi công lắp dựng hoàn thiện tại các công trình.

- Mặt dựng GFRC đa được xử lý chống thấm và rửa axit trong quá trình sản xuất nên không co ngót, cong vênh và chống thấm tuyệt đối.

- Mặt dựng GFRC có khả năng cách âm, cách nhiệt cao.

- Mặt dựng GFRC đa dạng kiểu dáng, phù hợp với nhiều phong cách kiến trúc. Khả năng tạo hình linh hoạt cho mặt tiền như gấp khúc, lượn sóng, uốn cong.

- Mặt dựng GFRC đáp ứng yêu cầu cao về mặt kỹ thuật: sản xuất, thi công lắp dựng, bão dưỡng.

- Mặt dựng GFRC có trọng lượng nhẹ, khả năng chịu lực tốt giúp giảm tải trọng cho các công trình.

Công ty sản xuất và thi công vật liệu GFRC

Quý khách hàng đang có nhu cầu tư vấn, thiết kế, sản xuất, thi công mặt dựng GFRC cho các công trình xây dựng có thể liên hệ Ancon là chuyên gia hàng đầu về mặt dựng GRC. Chúng tôi chuyên sản xuất và thi công lắp dựng mặt dựng GFRC cho các công trình xây dựng hiện đại và công trình nhà ở.

Chi tiết liên hệ:

Hotline:  0945 99 68 66

Website: https://ancon.vn/

Email: hi@ancon.vn

Facebook: fb.com/ancon.vn

Instagram: @ancon.vn

So sánh phào chỉ GRC với phào chỉ thạch cao cái nào tốt

Ngành xây dựng ngày càng phát triển, việc sử dụng phào chỉ trang trí tạo điểm nhấn kiến trúc đẹp cho các công trình luôn được chủ đầu tư và nhà thầu quan tâm. Hiện nay, phào chỉ dùng trong xây dựng rất đa dạng như: phào chỉ thạch cao, phào chỉ nhựa, phào chỉ PU, PS, phào chỉ gỗ và phào chỉ GRC. Quý khách hàng có thể tham khảo những thông tin so sánh phào chỉ GRC với phào chỉ thạch cao sau đây để có sự lựa chọn phào chỉ phù hợp cho các công trình xây dựng.

Phào chỉ GRC và phào chỉ thạch cao đều có thể sử dụng cho cả trang trí nội thất lẫn ngoại thất các công trình xây dựng hiện đại. Tuy vậy, phào chỉ GRC - một vật liệu xây dựng mới hiện đại có độ bền cao, chất lượng tốt và có thể dễ dàng đúc khuôn để tạo thành những dãi phào chỉ lớn, phù hợp với những công trình xây dựng hiện đại.

Xem thêm: Phào Chỉ Là Gì? Các Loại Phào Chỉ Phổ Biến

So sánh phào chỉ GRC với phào chỉ thạch cao

1. Về chất lượng:

Khi xây dựng các công trình, thường tiêu chí về độ bền được đưa lên hàng đầu. Do đó, lựa chọn phào chỉ GRC là phù hợp vì phào chỉ GRC có độ bền cao. Sản phẩm phào chỉ GRC chứa sợi thủy tinh kháng kiềm trộn trong hỗn hợp cốt liệu mịn: xi măng, cát sạch, nước sạch và các phụ gia hóa dẻo. Sợi thủy tinh kháng kiềm không bị ăn mòn hay rỉ sét như thép, giúp phào chỉ GRC cọ độ uốn nén tốt, chịu lực tác động lớn. Sản phẩm đúc khuôn hoàn thiện tại nhà máy được xử lý bề mặt và chống thấm triệt để nên khi sử dụng trang trí tại các công trình dễ thi công hoàn thiện, và giúp công trình bền đẹp với thời gian.

Phào chỉ GRC phù hợp để thi công nhiều công trình khác nhau, từ các công trình nhà ở dân dụng đến công trình cao tầng hiện đại. Trong khi đó, phào chỉ thạch cao dễ vỡ và đứt gãy trong quá trình thi công và sử dụng, do không có độ đàn hồi cao, không thể uốn dẻo hay uốn cong. Phào chỉ thạch cao dễ bị thấm nước, bong tróc bề mặt, nên xét về độ bền thì không thể sánh bằng phào chỉ GRC.

2. Về tính thẩm mỹ

Tùy vào sở thích và kinh phí, tùy vào yêu cầu chất lượng của mỗi công trình, chủ đầu tư và các nhà thầu thi công có thể có sự lựa chọn phào chỉ phù hợp. Xét về tính thẩm mỹ, phào chỉ GRC mang đến tính thẩm mỹ cao. Vì sản phảm đúc khuôn nên các chi tiết trang trí sắc nét, tinh tế, đồng nhất với nhau. Màu sắc sản phẩm đa dạng và đẹp tự nhiên. Bề mặt được xử lý nên không bị rạn nứt và bong tróc bề mặt. Đặc biệt là dễ dàng tạo ra những dãi phào chỉ lớn mà phào chỉ thạch cao không đáp ứng được. Còn đối với phào chỉ thạch cao, quý khách chỉ có thể sử dụng phào thạch cao cho với gam màu trắng là chủ đạo.

3. Về tính kỹ thuật

Phào chỉ GRC là sản phẩm đúc khuôn hoàn thiện nên đảm bảo kỹ thuật thi công nhanh, đúng tiến độ, giúp giảm các chi phí trong quá trình xây dựng.

4. Về giá cả, chi phí

Giá phào chỉ GRC mắc hơn phào chỉ thạch cao. Vì vậy khi muốn lựa chọn theo mức giá, quý khách có thể lựa chọn chỉ thạch, còn nếu lựa chọn theo chất lượng và tính thẩm mỹ thì nên lựa chọn phào chỉ GRC.

Trên đây là một số tiêu chí để so sánh phào chỉ GRC và phào chỉ thạch cao. Quý khách hàng dựa trên những tiêu chí so sáng đó để chọn được những sản phẩm chất lượng và phù hợp nhất cho từng công trình dự án.

Quan tâm: Phào Chỉ Bê Tông GRC Đúc Sẵn Giải Pháp Tiết Kiệm Chi Phí

Quý khách có thể lựa chọn đa dạng các loại phào chỉ GRC như: Phào chỉ GRC trang trí ngoại thất, phào chỉ GRC trang trí nội thất, phào chỉ GRC trang trí nhà cao tầng, phào chỉ GRC trang trí phòng ngủ, phòng khách… Ancon sẽ đáp ứng nhu cầu tư vấn, thiết kế, sản xuất, thi công các công trình sử dụng phào chỉ GRC trên toàn quốc.

Chi tiết liên hệ:

Hotline:  0945 99 68 66

Website: https://ancon.vn/

Email: hi@ancon.vn

Facebook: fb.com/ancon.vn

Instagram: @ancon.vn

Ưu điểm vượt trội của vật liệu Bê tông sợi thủy tinh GRC

GFRC là vật liệu xây dựng mới đang được phát triển và ứng dụng rộng rãi trong ngành xây dựng hiện đại ở Việt Nam. Vật liệu GFRC được sản xuất bằng kỹ thuật đúc khuôn và phun từ hỗn hợp cốt liệu mịn: xi măng, cát, nước, sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo. Vật liệu GFRC là sản phẩm hoàn thiện có rất nhiều ưu điểm khi ứng dụng tại các công trình xây dựng. Vậy ưu điểm của vật liệu GFRC là gì? Quý khách hàng có thể tìm hiểu ưu điểm của vật liệu GFRC qua bài viết sau.

Ưuđiểm của vật liệu GFRC

- Vật liệu GFRC - bê tông gia cố sợi thủy tinh có độ bền cao, cường độ chịu lực lớn, độ uốn nén tốt hơn các vật liệu khác. Bởi vì, hỗn hợp sản xuất vật liệu GFRC chứa sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo. Các sợi thủy tinh kháng kiềm có chức năng giống như cốt thép trong cấu kiện bê tông cốt thép nhưng sợi thủy tinh kháng kiềm không bị rỉ sét, ăn mòn hay đứt gãy giống như thép.

- Vật liệu GFRC - bê tông gia cố sợi thủy tinh có trọng lượng nhẹ, có thể dát mỏng khoảng 10-25mm nhưng vẫn đảm bảo về mặt kết cấu. Do vật liệu GFRC được sản xuất bằng phương đúc khuôn hoặc phun trực tiếp nên các sợi thủy tinh bện chặt vào hỗn hợp vữa xi măng tạo thành sản phẩm hoàn thiện, nhẹ hơn bê tông rất nhiều. Ưu điểm mỏng nhẹ của vật liệu GFRC đảm bảo vận chuyển và lắp dựng dễ dàng, tiết kiệm các chi phì và thi công đúng tiến độ.

- Vật liệu GFRC - bê tông gia cố sợi thủy tinh rất dễ tạo hình vì sản phẩm được sản xuất theo khuôn mẫu dựa trên bản vẽ thiết kế, nên những hoa văn chi tiết sắc nét đều sẽ thực hiện được và rất đồng nhất.

- Vật liệu GFRC - bê tông gia cố sợi thủy tinh có màu sắc đẹp tự nhiên, bề mặt hoàn thiện dược xử lý chống thấm triệt để, ko bám bụi và bền đẹp với thời gian.

Liên hệ tư vấn sản xuất thi công, lắp dựng hoàn thiện vật liệu GRC tại các công trình xây dựng:

Chi tiết liên hệ:

Hotline:  0945 99 68 66

Website: https://ancon.vn/

Email: hi@ancon.vn

Facebook: fb.com/ancon.vn

Instagram: @ancon.vn

Mặt dựng GRC - Mặt dựng bê tông sợi thủy tinh trong xây dựng

Mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh là vật liệu xây dựng mới có độ bền cao, được ứng dụng trang trí cho mặt tiền các công trình xây dựng. Hiện nay, mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh đang được đầu tư phát triển và ứng dụng rộng hơn. Đặc biệt khi rất nhiều các chuyên gia xây dựng, các kiến trúc sư và kỹ sư xây dựng biết đến và sử dụng nó.

Vậy mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh được sản xuất như thế nào, ứng dụng trong những công trình nào và nó có ưu điểm gì? Quý khách hàng cùng tham khảo những thông tin về mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh qua bài viết này.

Mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh được sản xuất bằng phương pháp phun và đúc khuôn dựa trên mẫu thiết kễ có sẵn. Hỗn hợp sản xuất mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh bao gồm: xi măng, cát sạch, nước sạch, sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo. Kỹ thuật sản xuất bằng máy móc hiện đại giúp tạo ra sản phẩm mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh hoàn thiện, đa dạng về kiểu dáng và màu sắc đẹp tự nhiên. Mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh được ứng dụng để lắp dựng tại các công trình, đảm bảo tính thẩm mỹ, kỹ thuật và tiến độ thi công.

Mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh được ứng dụng cho các công trình xây dựng hiện đại như: trung tâm thương mại, cao ốc văn phòng, trung tâm hành chính, công trình xây dựng phức hợp đa năng, các khu resort, nhà hàng, khách sạn cao cấp... hay các công trình nhà ở khác.

Ưu điểm của mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh GRC

Mặt dựng bê tông sợi thủy tinh GRC có độ bền cao.

Mặt dựng GRC có cường độ chịu lực lớn.

Mặt dựng bê tông sợi thủy tinh GRC có tính mỹ thuật cao.

Mặt dựng bê tông sợi thủy tinh GRC mỏng, nhẹ hơn bê tông.

Mặt dựng bê tông sợi thủy tinh GRC thân thiện với môi trường.

Mặt dựng bê tông sợi thủy tinh GRC đáp ứng yêu cầu thi công nhanh.

Tư vấn thiết kế, sản xuất, thi công, lắp dựng mặt dựng GRC bê tông sợi thủy tinh hoàn thiện tại các công trình, quý khách vui lòng liên hệ:

Chi tiết liên hệ:

Hotline:  0945 99 68 66

Website: https://ancon.vn/

Email: hi@ancon.vn

Facebook: fb.com/ancon.vn

Instagram: @ancon.vn

Ứng dụng GRC trong sản xuất chi tiết kiến trúc Trần nhà GRC

Mỗi công trình xây dựng khi hoàn thiện, việc trang trí nội thất các khung trần rất được chủ đầu tư chú ý. Vì khung trần nhà được trang trí đẹp tạo phong cách kiến trúc độc đáo cho tổng thể ngôi nhà. giới thiệu đến quý khách hàng trần nhà GFRC. Vậy trần nhà GFRC là gì? Trần nhà GFRC được lắp dựng ở những công trình nào?

Trần nhà GFRC

Trần nhà GFRC là khung trần cao cấp được đúc sẵn bằng hỗn hợp bê tông cốt liệu mịn: xi măng, cát sạch, nước sạch, sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo. Trần nhà GFRC nhẹ, chịu lực tác động lớn thường được sử dụng để lắp đặt tại các công trình như: trung tâm thương mại, cao ốc văn phòng, khu vực giải trí, khách sạn, nhà hàng, hoặc các sảnh chờ tại sân bay, nhà ga, sân vận động… Hoặc có thể ứng dụng trần GFRC trong xây dựng nhà cửa như: trần phòng khách, trần phòng bếp, trần phòng ngủ…

Ưu điểm của trần nhà GFRC

- Trần GFRC độ bền cao, độ uốn tốt hơn trần bê tông.

- Trần GFRC mỏng nhẹ giúp giảm tải trọng cho công trình.

- Trần GFRC cường độ chịu lực lớn, phù hợp cho không gian trần rộng.

- Trần GFRC không bị thấm nước hay bám bụi.

- Trần GFRC đa dạng về màu sắc và hoa văn trang trí, tạo vẻ đẹp sang trọng cho nội thất các công trình.

- Trần GFRC linh động về khẩu độ, đảm bảo tiến độ thi công nhanh, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và mỹ thuật khi lắp dựng tại công trình.

- Trần GFRC phù hợp cho cả trần nội thất và các sảnh chờ, gia tăng độ chịu tải cũng như độ bền hệ thống cho các công trình.

Liên hệ Ancon để được tư vấn thiết kế, sản xuất, lắp dựng trần GFRC hoàn hiện tại các công trình. Tham khảo thêm các sản phẩm mặt dựng GRC tại đây

Chi tiết liên hệ:

Hotline:  0945 99 68 66

Website: https://ancon.vn/

Email: hi@ancon.vn

Facebook: fb.com/ancon.vn

Instagram: @ancon.vn

Bê tông sợi thủy tinh GRC/GFRC

Bê tông sợi thủy tinh GFRC là bê tông gia cường sợi thô. Đây là vật liệu xây dựng mới chứa sợi thủy tinh kháng kiềm trộn trong hỗn hợp cốt liệu mịn: xi măng, cát sạch, nước sạch và các phụ gia hóa dẻo. Hỗn hợp này được đúc khuôn và phun để tạo ra sản phẩm GFRC. Trong khuôn đúc, cả sợi và vữa phải luôn duy trì tính đồng nhất về vật lý và hóa học, điều này không thể xảy ra nếu thiếu một trong hai cái.

Bê tông sợi thủy tinh GFRC được ứng dụng chủ yếu trong kiến trúc mặt dựng và các chi tiết trang trí như: Phào chỉ GFRC, đầu cột GFRC và các sản phẩm trang trí sân vườn, mỹ thuật.

Bê tông sợi thủy tinh GFRC được đúc khuôn nên dễ dàng tạo ra các sản phẩm đa  dạng về kiểu dáng, phù hợp cho bất kỳ phong cách kiến trúc nào trong xây dựng.

Bê tông sợi thủy tinh GFRC có độ bền cao, mỏng nhẹ hơn bê tông thường được tạo hình cho mặt tiền của bất kỳ kiến trúc nào và nó nhẹ hơn thép.

Xem thêm dịch vụ:

Ancon là công ty chuyên tư vấn, thiết kế, sản xuất, thi công sản phẩm vật liệu bê tông sợi thủy tinh GRC đúc sẵn ứng dụng trong xây dựng, kiến ​​trúc và trang trí. 

• Sản phẩm nội ngoại thất. 
• Mặt dựng (facade) dự án 
• Phào chỉ, phù điêu, con tiện, đầu cột.
• Lan can, ban công.

Ưu điểm của bê tông sợi thủy tinh GFRC

- GFRC trọng lượng nhẹ giúp giảm tải trọng cho các công trình.

- GFRC cường độ chịu lực lớn, độ bền cao.

- GFRC tạo hình đa dạng, màu sắc đẹp tự nhiên.

- GFRC tạo hình đa dạng, đáp ứng các thiết kế sáng tạo.

- GFRC là sản phẩm hoàn thiện bề mặt đảm bảo tiến độ thi công.

- GFRC đã được xử lý bề mặt nên không cần bảo trì quá nhiều, chống thấm tốt và không bám bụi.

- GFRC thân thiện mới môi trường, là vật liệu xây dựng xanh cho các dự án xây dựng.

Chi tiết liên hệ:

Hotline:  0945 99 68 66

Website: https://ancon.vn/

Email: hi@ancon.vn

Facebook: fb.com/ancon.vn

Instagram: @ancon.vn

Kỹ thuật sản xuất mặt dựng GFRC

Kỹ thuật sản xuất mặt dựng GFRC được thực hiện bằng phương pháp đúc khuôn và phun từ hỗn hợp bê tông cốt liệu mịn: xi măng, cát sạch, nước sạch, sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo. Nhờ sản xuất bằng phương pháp phun và đúc khuôn nên mặt dựng GFRC đa dạng về kiểu dáng, có thể tạo thành những tấm mặt dựng lớn cho các công trình cao tầng hiện nay. VietGRC giới thiệu đến quý khách hàng kỹ thuật sản xuất mặt dựng GFRC.

Kỹ thuật sản xuất mặt dựng GFRC

1. Phương pháp tạo khuôn

Sau khi có bản vẽ thiết kế mặt dựng GFRC cho các công trình, tùy thuộc vào hình dáng, bề mặt, yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm, chúng ta sẽ tiến hành làm khuôn. Khuôn sản xuất mặt dựng GFRC thường có các loại như sau:
-  Khuôn dương bản.
- Khuôn âm bản: Khuôn gỗ, khuôn nhựa, khuôn cao su.

2. Công thức trộn hỗn hợp GFRC phun và đổ khuôn

Nguyên liệu	Phương pháp sản xuất
	GFRC phun	GFRC đổ khuôn
Xi măng	50kg	50kg
Cát	50kg	50kg
Nước	15-17l	17-18l
Sợi thủy tinh	4-6%	2-3,5%
Chất làm dẻo	Phụ thuộc vào công trình	Phụ thuộc vào công trình
Polymer	Tùy chọn	Tùy chọn
Lưu ý: - Hạt cát được sử dụng có kích cỡ không quá 1mm và được phân loại kỹ càng. Vật liệu lọt qua sàng thí nghiệm tiêu chuẩn không vượt quá 10%. Cát phải khô, ngoài ra còn phụ thuộc vào loại sợi thủy tinh và yêu cầu về đặc tính. - Nước, chất phụ gia, polymer, bột màu sẽ được điều chỉnh tùy thuộc vào vật liệu.

3. Quy trình phun trong kỹ thuật sản xuất mặt dựng GFRC

Bước 1: Chuẩn bị khuôn theo yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm. (Có thể là khuôn gỗ, khuôn nhựa hoặc khuôn silicon)

Bước 2: Bôi chất tách khuôn

- Xịt khí tẩy bẩn và bụi bám bề mặt khuôn.

- Phủ đều chất tách khuôn lên mặt khuôn bằng vải hoặc súng phun.

- Dùng khăn khô lau lại bề mặt khuôn, sao cho chất tách khuôn không đọng lại thành giọt.

Bước 3: Cân nguyên liệu theo đơn phối trộn

- Cân nguyên liệu thô: cát, xi măng, phụ gia bột…

- Cân nguyên liệu tinh: màu, mica, phụ gia hóa chất…

Bước 4: Pha trộn nguyên liệu

- Cho chất lỏng gồm: nước, polymer, phụ gia hóa dẻo vào mẻ trộn.

- Bắt đầu trộn với tốc độ thấp (300 - 500 vòng/phút).

- Thêm chất tạo màu và điều màu.

- Cho cát vào mẻ trộn.

- Cho xi măng vào mẻ trộn đồng thời tăng tốc độ máy trộn lên 1000 -1800 vòng/phút.

- Trộn trong khoảng thời gian 1 - 2 phút.

- Thêm phụ gia hóa dẻo còn lại để đạt được độ lưu động mong muốn.

Lưu ý: Tùy vào khối lượng sản xuất GFRC mà sẽ trộn liên tục số lượng mẻ trộn khác nhau cho một lần phun.


Bước 5: Phun GFRC lớp mặt

- Hỗn hợp vữa sau trộn đạt yêu cầu sẽ được đổ vào máy phun thông qua sàng để duy trì độ lưu động trong quá trình vữa được bơm đến súng phun.

- Phun lớp mặt thành từng lớp (tùy thuộc hình dạng - yêu cầu kỹ thuật), đến khi đạt độ dày 3-6 mm.

Bước 6: Phun/đúc GFRC lớp lưng

- Thời gian phun giữa các lớp có thể thay đổi tùy thuộc vào độ đông kết của lớp trước và kết quả thí nghiệm kéo nhổ.

- Phun thành nhiều lớp, tùy thuộc vào hình dạng của cấu kiện cho đến khi đạt đến bề dày thiết kế.

- Vị trí chưa đạt độ dày phải được phun bổ sung và vị trí quá dày sẽ được cạo bớt về độ dày yêu cầu.

Lưu ý: Giữa mỗi lớp phun, công nhân dùng đầm lăn bằng tay nén các lớp vữa, việc đầm phải đều tay và tiến hành trên khắp bề mặt phun.

Bước 7: Xử lý mặt lưng

- Sau khi phần lớp lưng đủ độ dày theo yêu cầu kỹ thuật, chúng ta thực hiện hoàn thiện phần bề mặt của lớp lưng:

+ Lăn Ru lô hoặc ấn sóng khuôn.

+ Vuốt phẳng.

Bước 8: Bảo dưỡng

- Thực hiện bão dưỡng để tạo điều kiện cho GFRC đạt cường độ tốt nhất:

+ Phủ vải ẩm hoặc che bạt.

+ Phủ màng keo ngăn bốc hơi nước.

4. Quy trình xử lý bề mặt

Bước 1: Xử lý bề mặt bị nứt (vết nứt)

- Từ vết nứt, dùng búa gõ tạo hố hình chữ V (gõ đến điểm cuối của vết nứt).

- Dùng chổi lông và nước sạch rửa sạch hố chữ V, không được để dầu mỡ, bụi bẩn bám vào và tránh va chạm bề mặt GFRC.

- Dùng máy nén khí thổi sạch và khô chỗ nứt.

- Quét Sika latex giúp liên kết giữa vật liệu cũ và mới (không được để Sika latex lên bề mặt GFRC, nếu không sẽ làm thay đổi màu sắc GFRC).

- Dùng nguyên liệu đã được phối trộn cho đầy miếng cần vá.

Chú ý: Không được cho cát vào.

- Lau sạch các vật liệu còn thừa trên bề mặt sản phẩm.

- Đợi miếng vá gần khô, dùng vải trắng ẩm phủ lên miếng vá để chống nứt miếng vá.

- Khi vị trí vá khô, dùng giấy nhám đánh phẳng bề mặt.

Bước 2: Xử lý bề mặt bị vỡ

- Làm sạch những miếng vụn GFRC trong vết lõm bằng chổi lông và nước sạch, tránh va chạm bề mặt GFRC, không được để dầu mỡ, bụi bẩn bám lại.        

- Dùng máy nén khí thổi sạch và khô chỗ bị vỡ.

- Quét Sika latex giúp liên kết giữa vật liệu cũ và mới (không được để Sika latex lên bề mặt GRC, nếu không sẽ làm thay đổi màu sắc GFRC).

- Đợi keo vá gần khô, dùng nguyên liệu đã được trộn cho đầy hố vỡ.

Chú ý: Khi sử dụng hỗn hợp nguyên liệu cần phải được trộn đều với cát.

- Đối với những vị trí vỡ như góc cạnh, cần phải có tấm đỡ vật liệu.

- Khi miếng vá gần khô, cần sửa cho phẳng, đẹp.

- Đợi vật liệu vá gần khô, dùng vải trắng ẩm đắp trên bề mặt miếng vá bảo dưỡng tránh rạn nứt.

- Đợi vị trí vá hoàn toàn khô, dùng giấy nhám mài nhẹ phẳng miếng vá.

Bước 3: Xử lý bề mặt bị rỗ

- Dùng giấy nhám hoặc cọ thép mài vùng rỗ.

- Làm sạch vị trí cần vá bằng chổi lông và nước sạch, chú ý không để dầu, bụi bẩn bám vào và tránh va chạm bề mặt GFRC.

- Dùng máy nén khí thổi sạch và khô điểm cần vá.

- Dùng tấm xốp miết vật liệu vá vào vị trí cần vá

Chú ý: Không được thêm cát.

- Lau sạch vật liệu vá còn thừa trên bề mặt GFRC.

- Đợi miếng vá khô, dùng giấy nhám mài nhẹ cho phẳng.

5. Quy trình rửa Acid

Bước 1: Cách pha chế Acid Clohidric

- Trước tiên cần lấy một lượng nước vừa phải, sau đó từ từ đổ Acid vào với tỷ lệ tương ứng.

Chú ý: Không được đảo lộn trình tự để tránh Acid bắn ra ngoài, dẫn đến tai nạn.

Bước 2: Thao tác rửa Acid

- Trước khi rửa Acid, cần kiểm tra kĩ công tác vá bề mặt GFRC: kiểm tra độ phẳng bề mặt, độ đều của cát trên bề mặt ở những vị trí được sửa chữa. Nếu không đạt thì tuyệt đối không tiến hành rửa Acid, ngược lại rửa xong Acid sẽ phải vá lại. Do đó khâu rửa Acid sẽ không đáp ứng được yêu cầu của công trình.

- Dùng nước làm ướt cả mặt tấm GFRC.

- Trong lần rửa đầu tiên, pha chế Acid Clohidric với tỉ lệ 1:4. Sau khi rửa Acid, đợi khô bề mặt GFRC, kiểm tra cẩn thận bề mặt rửa Acid. Đối với những vị trí rửa chưa kĩ, tiếp tục pha chế Acid với tỉ lệ 1:8 và rửa nhẹ. Sau lần thứ 2 rửa Acid, phải đảm bảo màu sắc bề mặt GFRC thống nhất, đều màu, mức độ rửa Acid trên bề mặt thống nhất với nhau.

Chú ý:

- Đối với mỗi quá trình rửa Acid, phải tùy vào tình hình mà dùng làm loãng lượng Acid còn thừa, không được để Acid thừa bám trên bề mặt GFRC, để tránh hiện tượng Acid ăn mòn bề mặt GFRC, dẫn đến bề mặt GFRC to nhỏ không đồng nhất.

- Đối với những sản phẩm tạo hình, khi rửa Acid phải đảm bảo GFRC ở một góc nghiêng nhất định, để tránh quá nhiều Acid trên bề mặt.

- Đối với mỗi quá trình rửa Acid, đều không được phép rửa quá nhiều, nếu không bề mặt GFRC sẽ quá nhám, làm hỏng GFRC.

Bước 3: Quản lý an toàn rửa Acid

- Acid là sản phẩm có nhiệt độ cao nguy hiểm, cần chỉ định người có chuyên môn pha chế, nghiêm cấm tùy tiện pha chế.

- Sau khi sử dụng xong Acid, cần phải cất vào dụng cụ và vị trí chỉ định, không được để dây ra khu vực làm việc.

- Đối với những sản phẩm Acid có nồng độ khác nhau, cần phải đánh dấu, dán nhãn mác ghi rõ ràng, chính xác.

- Trong quá trình rửa Acid, nếu không cẩn thận để Acid dính vào cơ thể, cần ngay lập tức dùng nước sạch rửa kỹ, sau đó thông báo với công ty và tùy vào tình hình cụ thể để sắp xếp đi bệnh viện khám chữa.

6. Quy trình chống thấm

- Sau khi tiến hành rửa Acid hoàn tất, các sản phẩm GFRC được thực hiện quy trình chống thấm.

- Làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt bằng hơi khí, hóa chất phù hợp.

- Xử lý nhiệt để độ ẩm bề mặt GFRC phù hợp yêu cầu, để thi công chống thấm.

- Định mức dung dịch chống thấm lớp dưới phù hợp với tấm GFRC.

- Định mức dung dịch chống thấm lớp trên phù hợp với tấm GFRC.

- Bảo dưỡng sau chống thấm ít nhất 24 giờ, trong môi trường ổn định nhiệt.

7. Quy trình đóng gói sản phẩm

- Dùng máy nén khí xịt sạch bụi bẩn trên bề mặt.

- Dùng màng dán nilon có độ bám dính 43% để dán lên toàn bộ bề mặt GFRC.

- Miết những lỗ khí giữa GFRC và keo.

- Kiểm tra lớp phủ keo dán trên bề mặt.

- Dùng mút xốp dày bọc các vị trí hay va chạm khi di chuyển.

- Kiểm tra lại toàn bộ lớp bảo vệ.

- Chất, cẩu sản phẩm GFRC lên xe vận chuyển đến công trình để tiến hành thi công lắp dựng.

Quý khách có nhu cầu tư vấn về kỹ thuật sản xuất mặt dựng GFRC, vui lòng liên hệ:

Chi tiết liên hệ:

Hotline:  0945 99 68 66

Website: https://ancon.vn/

Email: hi@ancon.vn

Facebook: fb.com/ancon.vn

Instagram: @ancon.vn